Aus 100% elektrischer Energie werden 5% Druckluft. Nach einer EU-Studie (Radgen/Blaustein: „Compressed Air Systems in the European Union“, Stuttgart 2001) ist der Bereich Druckluftverteilung in 80 von 100 Betrieben die wesentliche Schwachstelle, die oft aus Unkenntnis zur Kostenverdoppelung führt.
Nicht die Kompressoren bestimmen heute die Druckluftkosten, sondern die Druckluftverteilung. Leckagen von 30% und Druckabfälle von 2 bar und mehr führen leicht und unerkannt zur Kostenverdoppelung.
Neben unserer Broschüre über optimale Druckluftverteilungen und detaillierten Planungs- und Ausschreibungsunterlagen, einer Low-Cost-Software oder persönlicher Beratung empfehlen wir Planern und Energiemanagern bzw. Bauberatern für die Medien Druckluft/Stickstoff/Vakuum die modernen korrosions- und oxydationsfesten Rohrleitungssysteme blueAIRmotion (PN10) und GIRAIR® (PN12,5), die beide durchgängig aus einem preiswerten, jedoch speziell für drucklufttechnische Belange eingestellten Kunststoff hergestellt werden.
Diese Rohrsysteme, die international in Industriebetrieben, der Verkehrstechnik sowie in der Raumfahrt (Ariane) eingesetzt werden, finden nicht nur Anwendung als Druckluftleitung, sondern auch für Stickstoff-, Vakuum- und Kühlzwecke. Mehr und mehr Firmen versuchen inzwischen aus Kostengründen nicht die Schwachstellen ihrer „unbekannten“ Rohrnetze zu finden und zu beseitigen (jahrzehntealte Mischungen an Rohrmaterialien: schwarz/verzinkt/Kupfer – geschraubt, geflanscht, geschweißt; meistens unterdimensioniert), sondern tauschen während des Betriebes ein solches Netz, nach neuesten Erkenntnissen geplant, aus. Die Investitionskosten amortisieren sich meistens in ein bis zwei Jahren!
Die Auswahl eines hocheffizienten Druckluftnetzes beginnt auf der Basis des ermittelten Volumenstroms und der Verdichtungsstufe mit einer dokumentierten Dimensionsberechnung.
Die Netzauswahl nach den Kriterien Werkstoff, Art der Rohrverbindungen, einfache Montage, keine Wartungskosten sollte sich zuerst auf die absolute, spaltlose Dichtheit (spezifische Leckagerate QL < 10-10 mbar l/s ) konzentrieren.
Spalthaltige Verbindungen mit höheren Leckageraten sind aus mechanischen, temperaturmäßigen und chemischen Gründen der Medien Druckluft/Stickstoff/Vakuum zu vermeiden, zumal sie oft erheblich teurer sind als spaltlose Verbindungen.
Bei den Kosten sollten niedrigste Lebenszykluskosten (Life Cycle Cost, LCC) den Ausschlag geben, z.B. sollten Standzeiten von 25 oder 50 Jahren wichtig sein, ebenso wie Sicherheitskoeffizienten und der Entfall von Wartungskosten.
Rechtlich sollte der Planer das moderne Ordnungsrecht in Form verbindlicher Energieanforderungen berücksichtigen, z.B. Energiemanagementsystem ISO 50001, Ökodesign-Richtlinie 2009/32/EG, Druckgeräterichtlinie (DGRL) 2014/68/EU, CE-Kennzeichen, Betriebssicherheitsverordnung BetrSichV (Schwachstellenanalyse) und Brandschutzkriterien.
Dadurch reduziert sich für den Planer/Betreiber der Dokumentationsaufwand und gibt Sicherheit hinsichtlich Stand der Technik auf dem Weg zu Industrie 4.0.