Festlegung und Dokumentation des Volumenstroms unter Berücksichtigung des Luftverbrauchs, der Einschaltdauer, des Gleichzeitigkeitsfaktors, der Leckagen, der Reserven für älter werdende Werkzeuge unter Berücksichtigung von Reserven für Wachstum.
Volumenstrom (jetziger Verbrauch m³/h)
Kostspielige Bedarfsspitzen/Leerlaufzeiten bedeuten ca. 30% Gesamtleistungsaufnahme, ohne Druckluft zu erzeugen. Oft sind Kompressoren nur zu 50% ausgelastet, wogegen die maximale Luftmenge (100% Vollauslastung) nur zu seltenen Spitzenzeiten benötigt wird.
Die Druckluftqualität wird gewählt nach DIN ISO 83751, Aufbereitung (nur so gut wie nötig): z. B. Werksluft 2/4/3 durch Kältetrockner.
Die Gestaltung der Aufbereitung (zentral oder dezentral) ergibt sich in Art und Umfang obligatorisch.
Die Aufbereitung sollte zentral erfolgen für die Standardqualität und dezentral für Sonderqualitäten.
Die Verdichtung sollte auf einen möglichst niedrigen Betriebsdruck (z.B. 6 bar oder weniger) abgestimmt werden:
Maximaldruck am Kompressor: maximal 1 bar höher als notwendiger Fließdruck am Verbraucher.
Dezentrale Höherverdichtungen erfolgen wirtschaftlich mittels Druckerhöhung aus dem normalen Netz.
Aufteilung der Druckabfälle wie folgt:
Dokumentation der Dimensionierung des Rohrsystems nach anerkannten Verfahren; korrosions- und oxydationsfestes Rohrmaterial; spaltlose, O-Ring-freie Rohrverbindungen (QL < 10-10 mbar l/s ); erweiterungsfähige, vermaschbare Rohrführung; Leckagen garantiert maximal 5% über die gesamte Standzeit!
Zur Vermeidung der Qualitätsbeeinträchtigung empfehlen sich völlig wartungsfreie, korrosions- und oxydationsfeste Premium-Rohrsysteme (Systemlabelling).
Bei der zu dokumentierenden Dimensionierung und Konfiguration der Druckluftverteilung sollten die Querschnitte, obige Reserven, Leckagen etc. dokumentiert werden.